米乐体育m6官网:最详细的印染厂定型机知识你值得拥有!

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  定型车间是印染厂主要的一环，他的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度，宽幅，门幅的稳定性，后整理加工提升面料价值的主要通道。

  目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还能够更好的起到稳定尺寸的作用。

  原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布拥有非常良好的手感及稳定的尺寸。

  定型机主要有五部分所组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

  结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

  这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

  现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采取了液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

  定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机不一样，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

  定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。

  定型机可根据生产要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求比较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。

  1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。

  1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。

  1.4 查对流程卡和分箱卡上有关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料

  1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免工艺流程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。

  2.1 找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。

  2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签相不相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。

  2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；

  2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；

  2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。

  2.4.3查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现不一时表明来布有问题。

  2.4.4查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中常常检验核查布面其它质量。

  2.4.5对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺技术要求或前工序记录， 其它质量上的问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决的问题暂停加工。

  2.4.6要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机加工。

  2.5 查工艺技术要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺技术要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。

  2.6.1撕去（异常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将流程卡交给主挡机。

  2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，防止短时张力过大。

  2.7.1工艺流程中注意仔细观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还需要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。

  2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，假如没有须报告班长或现场管理人员并登记。

  2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，假如没有须报告班长或现场管理人员并登记。

  2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。

  2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。

  3.7加工卷装布或需拆卷取样时，要垫好竹席并使用好镙杆护罩，防止污渍。

  3.9缝头机不用时关掉电源开关（OFF）。缝头机台面不要放布袋、碎布头等杂物。

  3.10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。

  3.11对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺”是指品名只有流水号不同，整理加工工序一样，配方一样，布夹宽度相近（相差不超过期3cm）。对于不同工艺最多允许两个卷在一卷，并中间用50Y以上导布相连接。

  1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色。

  1． 2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

  1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯链条转动，加速指示灯闪烁。

  a． 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

  b． 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

  c． 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标加热并确认。

  1． 5 正确的穿布路线从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好 出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。

  1． 6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

  1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新再启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。

  1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺技术要求输入幅宽并确。

  1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺技术要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺技术要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

  2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

  2． 2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机 手动控制并以100%功率抽风，这样做才能够有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

  2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

  1.1 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。

  1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线从主挡机处取来后整理流程卡和后整理分箱卡，了解待加工布的工艺和质量要求。

  1.5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用01~50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。

  2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。

  2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300 码要仔细检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。

  2.4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在后整理加工分箱卡和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取一定的措施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。

  2.5生产的全部过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时有效地发现纬移、破洞等疵点。

  2.6.1在后整理加工流程卡上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。

  2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。

  2.7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除一些故障）重新开启后，需对布面连续仔仔细细地观察300码以上，察觉缺陷及时上报。

  2.8生产的全部过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。

  2.9每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。

  2.10每一车布生产完毕后，在后整理加工分箱卡、后整理加工流程卡上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将后整理加工分箱卡 放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。

  2.11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在后整理加工流程卡和后整理加工分箱卡上，然后把后整理流程卡 送回主控台。

  2.12卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；

  2.13全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。

  3.1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。

  3.2 加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境)。

  3.3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

  3.4出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。

  3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；

  3.5.3 单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。

  3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1~3%做预拉斜。

  3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。

  3.6车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM；需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不允许超出130CM。

  配方：即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。

  轧辊压力，定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。

  烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的重要的因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。

  超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密，进而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。

  拉幅幅宽，定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺技术要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。

  织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一段时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。

  温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

  定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：

  1． 织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。

  2． 织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

  3． 织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件做调整所需要的时间，或称为分子调整时间。

  4． 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。

  关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。

  热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

  经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

  定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

  因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后有必要进行较大的伸幅。

  （1． 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：2。张力阻碍分子链的再折叠；3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。）张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。

  水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，进而影响纤维的超分子结构和物理性能。

  定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经其它整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防与控制很重要。

  机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊，在生产的全部过程中因不断有飞花粘上轧辊，轧辊上的飞花粘在布面上，留下有色污点（特别在生产白布时），故生产的全部过程中要不断检查轧辊是否有异物，一经发现有要及时清理。

  针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其它（如导辊等）同其它工序一样是清洁工作必不可少的，目前清洁卫生由主挡机负责，机台操作人员配合，班长监督。

  首先，操作的流程中的张力控制不当，会产生边皱、纬斜，缝头不良会产生显而易见的质量上的问题；其次, 设备保养如超喂轮、毛刷的检修可避免纬移、脱针等。

  生产顺序的控制，为避免加工布之间的相互沾污，防止沾色、荧光污染等，在生产成衣染色布及漂白布，为避免导布的荧光污染到加工的漂白布上，漂白布加工时，一定要使用漂白导布；生产特白布及加白布后，如果要加工漂白布必须彻底洗机。加工部分易产生料渍配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必须彻底清洗才能加工其它布。

  清洗进布架、料槽、轧辊和整纬器J型箱、落布架等，确保织物经过的路线清洁。检查针夹是否完好及有无杂物。拉出烘箱内花毛过滤网用扫帚扫去上面的花毛；用柔软的布擦拭各导辊及落布冷却辊筒等织物经过的地方；用湿布及清水擦拭料槽及轧辊去除上面的花毛、浆料等。

  为节省能源，在保证织物烘干的前提下（含潮率为5%-6%），尽可能的减小风机的功率。

  磨毛布主要是防止布面因轧皱等在磨毛时磨不到毛而造成降等，加工中应当意以下几点：

  1）、磨毛前要用磨毛专用三股双线缝头，采用反面缝头分清正反面，磨毛面向上进布

  在加工MUJI防荧光品种时，必须用漂白导布洗机，保证清洁OK后再进干净的漂白导布，由班长确认整条导布无荧光，再正常生产其它品种的漂白布3000码后，方可加工MUJI防荧光品种。

  在后整理车间的生产工艺流程中,有时会遇到布跑边的问题,这样的一种情况虽然不是常常会出现,但是如果出现,就会产生布边污渍和在布面产生难以纠正的褶皱,布边污渍主要是布匹跑边后,沾染了导辊侧翼的油渍,灰渍而形成的,褶皱则是由于布面不平整经压布辊碾压后形成不可恢复的皱痕,这些由跑边导致的后果都是很难修复的,会造成较大的经济损失,因此,必须尽可能的避免后整生产的全部过程中的跑边现象。

  1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐,而工人又未作及时调整,导致进布时,布面左右摇摆幅度过大,产生跑边。吸边器压力不够大,吸边器起不到平衡进布时左右张力,保证平稳进布的作用,

  2. 来布本身存在烂边的情况,工人未及时有效地发现和补救,导致在烂边处跑边。

  3. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。

  4. 来布组织松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，组织破裂，导致跑边。

  7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，丝光机布铗等，都有能导致跑边。

  1. 要求操作人员注意仔细观察,及时作出调整待加工布匹在布车内的堆叠状态,做到堆积调整,保证进布正中平稳。

  2. 要求操作人员及时根据待加工布的门幅调节吸边器之间的距离,以及吸边器的压力。

  3. 坯布检查时,对烂边现象作出立即处理,以杜绝因烂边而产生跑边现象。

  4. 在进布端的横杆上增加档板或尺标轮,来控制布面横向变动的范围,减少布左右摆动,以控制跑边的发生。

  5. 对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，最好能够降低因探边器摆动剧烈而产生的跑边。

  6. 操作人员根据来布的组织架构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，导致烂边和跑边。

  7. 对于定型机卷装有超喂装置的机器，超喂不能过多，避免因超喂过多而引起部分脱针，导致跑边的发生。

  8. 针对外因的影响,采取适当的措施,如增加一大屏风,避免骤风的干扰等。定期检修机器，及时排除一些故障，更换损坏的零部件。

  定型机进布架所有轧辊整纬器等纱线、烘箱风力不能过 大防止布在风箱刮到风机。如有标签纸、纱线工艺流程都会产生钩纱及纬移所以每台机加工时要做好预防的方法。看布经验：通过正面、反面、透光看布面是否有比较异常透光孔及浮纱钩起。

  CDF品种定型加工主要是清洁要做好，不能有柔软剂的沾污，具体处理方法为：

  1） 用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次；

  2） 用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次；

  3） 用CDF专用导布（300码以上练漂后的导布）带0.1%的冰醋酸溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂；

  4） 加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上；

  纬斜位列后整理内外返工的前几位，控制纬斜由为重要。首先要让员工知道纬斜的控制标准，成品对纬斜的控制标准为：

  全幅：3.5%（对于58.5布幅约折合为5.0CM，44.5布幅约为3.5CM）

  半幅：4.0%（对于58.5布幅约折合为3.0CM，44.5布幅约为2.2CM）

  全幅：1.5%（对于58.5布幅约折合为2.2CM，44.5布幅约为1.7CM）

  半幅：2.0%（对于58.5布幅约折合为1.5CM，44.5布幅约为1.1CM）

  一般高密度品种布如OC类定型加工若布面含潮率不够，在预缩加工时很容易产生鱼鳞皱导致内外回修，定型加工中通过落布含潮率的设定（一般设定含潮率12-14%）来控制布面带潮情况方便后工序加工。

  3、对于纬向缩水大预缩是要做窄的品种定型是要尽量做窄，适当时可考虑针眼靠边以兼顾缩水和成品幅宽。

  3） 轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散组织和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊

  8） 针眼入：布脱铗，走边，使布铗针刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。

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  12月中旬以来，国内棉纺市场迎来明显波动，郑棉主力CF2605合约强势上破14100元/吨关口，带动棉纱报价稳中上行。其中高支高配纱成为涨价主力，而新疆地区纱线发运持续提速，叠加进口棉纱增长，内地中小纺企的中低支纱市场面临进一步挤压，行业竞争格局生变。据新疆、山东、江苏等多地纺企及

  【棉花资讯】1、上周国内外棉价先扬后抑。在供应压力持续释放，旺季成色不足，新政策效应尚未形成实质驱动的情况下，预售良好以及复苏期待带来的情绪利好难以支撑郑棉延续强势行情，转而扭头录得三连跌，盘中刷新近一个月低点。外盘ICE期棉同样先涨后跌，在市场提前消化美联储重启降息决议的前提下

  【棉花资讯】1、上周国内棉花期货、现货震荡下跌。周内棉花资源供应仍显充裕，纺织行业传统旺季预期增强，纺织企业开机率基本保持平稳，成品棉纱销售价格持稳且销售走货略有好转，对棉花原料逢低适量采购。全国新棉大范围成熟且长势良好，新疆新棉吐絮率近半成，内地多地新棉已陆续采摘少量开秤。2

  【棉花资讯】1、9月10日，中国主港报价微幅上涨。国际棉花价格指数（SM）75.88美分/磅，涨0.28美分/磅，折一般贸易港口提货价13346元/吨（按1%关税计算，汇率按中国银行中间价计算，下同）；国际棉花价格指数（M）74.05美分/磅，涨0.28美分/磅，折一般贸易港口提货

  【棉花资讯】1、9月8日，12月合约66.21美分，涨18点，3月合约68.14美分，涨18点；成交量18650手，减少661手；美国股市、油价上涨以及美元指数下跌提振棉花市场，ICE棉花期货收盘小幅上涨。8月份美国就业数据使美联储9月降息概率大增，对金融市场有很重要的积极作用。

  【棉花资讯】1、上周国内外棉价均有所下滑。9月3日纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年阅兵式顺利举行，市场消息面基本平稳。产业方面，虽然年度末市场供需趋紧，但新疆棉即将上市，下游纺织市场复苏缓慢，价格承接力不足，因此周内郑棉维持震荡下滑走势。国际方面，本周四个交易日I

  【棉花资讯】1、9月8日，中国主港报价微幅下跌。国际棉花价格指数（SM）75.46美分/磅，跌0.13美分/磅，折一般贸易港口提货价13274元/吨（按1%关税计算，汇率按中国银行中间价计算，下同）；国际棉花价格指数（M）73.63美分/磅，跌0.13美分/磅，折一般贸易港口提货价

  8月28日（周四），美国对印度商品征收50%关税正式生效的第二天，印度政府将原棉进口关税豁免延长至2025年12月31日。在豁免之前，进口到印度的棉花共征收约11%的关税。财政部表示，最初通知的豁免期为8月19日至9月30日，现已扩大到今年最后三个月。这一决定虽然旨在在节日

  近1个月，上市纺织服装企业纷纷公布了2025年半年报或者业绩预报。已发布的半年报中，“关税战”成了一个高频用词，众多纺织服装企业表示其业绩深受“关税战”拖累。以净利为基准，将上市纺企2025年上半年业绩分为利润下降、亏损、逆袭增长3类，看看关税战到底影响几何？谁在逆袭？利润下降：多重压力挤

  【棉花资讯】1、8月28日，基本面变动不大，期棉延续震荡，CF2601合约开盘14080元，收于14070元，跌25元。国内商业库存持续消耗，现货报价坚挺，仓单加速流出，下游棉纱市场交投尚可，纺企顺价走货，需求预期有望改善。整体看，短期国内供应偏紧预期仍在，等待终端需求启动，震荡偏

  【棉花资讯】1、8月27日，宏观情绪降温，股市、商品集体走弱，郑棉日内震荡小幅回调，CF2601合约开盘14080元，最高14150元，最低14030元，收于14075元，跌45元。旧作库存持续消耗，新棉上市前偏紧预期仍在，现货基差坚挺，下游棉纱市场交投一般，棉纱价格持稳，旺季预期

  【棉花资讯】1、据了解，26日新疆阿克苏区域机采棉3129含杂2.8%以内对应2601合约疆内库销售基差在1300-1450元/吨左右，基差报价较昨日变动不大，提货价在15400-15550元/吨，较昨日持稳。内地方面，26日山东济宁区域纺织企业采购的内地库新疆机采棉4129B含杂

  【棉花资讯】1、美联储强化9月降息预期，国内股市、商品集体走强，期棉增仓上行，CF2601合约开盘14050元，收于14120元，涨105元。国内商业库存持续消耗，新棉上市前供应预期偏紧，对现货形成支撑，下游棉纱市场表现不温不火，新增订单数量有限，但旺季需求有望改善。整体看，降息预

  义乌女老板卖labubu娃衣连开3家店 潮流财富新风口！当泡泡玛特的LABUBU在全球掀起热潮时，义乌国际商贸城里正上演一场关于“给娃娃换装”的财富故事。女老板谷会杰的娃衣工厂里，六七百名工人每天加班加点生产两到三万套娃衣，仓库却始终空空如也——订单像潮水般涌来，她的手机从清晨到凌

  从部分棉花贸易企业、新疆加工厂挂单/报价来看，6月上旬，巴楚、阿克苏、库尔勒等南疆库3129B（断裂比强度28-30CN/TEX）基差集中在750-950元/吨（对标CF2509合约，下同）；而北疆乌鲁木齐、石河子、奎屯等监管库/交割库3129B（断裂比强度28-30CN/TEX）基差

  2025年5月12日，根据中美日内瓦经贸会谈联合声明，中美双方承诺下调互加关税税率，中美同时将4月2日以后加征的报复关税下调91%。美国对中国输美商品调整了2025年4月以后加征的“对等关税”税率，其中，取消了91%，保留了10%，暂停90天实施24%。再加上2月美国以芬太尼问题为由对中国

  “五一”假期期间，离岸人民币汇率持续较大幅度上涨。5月5日，离岸人民币兑美元一度升穿7.20关口，为去年11月以来首次，日内涨超100点。截至13时51分，报7.2056。“现在慢慢的出现反转，市场呈现——贸易战开打则美股、美债、美元跌，谈则美股、美债、美元涨。同时，人民币不会因美元指数上涨

  美国中文网报道 周五，白宫正式结束了对价值800美元以下中国进口商品的“最低限值”关税豁免，标志着川普政府在贸易政策上迈出关键一步。这项调整恢复了川普总统于今年2月签署的行政命令，当时因缺乏配套的筛查程序，导致机场货运区出现数百万包裹积压的混乱局面而推迟实施。根据美国海关与边境保护局（CB

  继上周美国三大股指集体下跌后，当地时间20日晚，也就是北京时间21日上午，美股期货集体下跌，截止至发稿，道指期货下跌0.93%，纳指期货下跌0.95%，标普500指数期货下跌0.90%。北京时间21日，美元指数短线月以来首次。截止至发稿，美元指数报9

  【棉花资讯】1、4月21日，进口棉到港均价（M指数）75.44美分/磅，较18日持平；折1%关税进口成本（不含港杂费）13127元/吨，折滑准税进口成本（不含港杂费）13985元/吨；国内3128棉均价（B指数）14226元/吨，较18日涨9元/吨。新疆棉山东到厂价3128B级14

  4月15日-4月21日一、国内市场（一）无锡以及周边地区近期终端消费总体偏弱，订单不足，市场气氛整体偏淡，棉纱价格价格出现小幅下滑。内销全棉坯布市场刚需成交主导，市场整体变化不大，夏季面料销售持续。织造厂接单略有分化，大厂订单尚可持续，中小厂订单压力增加。全棉中高支坯布走货持续，价格视量协商，

  近期，美国所谓的“对等关税”的阴霾再度笼罩，以外贸型业务为主的企业备受市场关注，其中更包括众多纺织服装企业。中国作为全球纺织服装产业的重要贡献者和参与者，长期以高品质的产品和服务满足全球市场需求，为美国消费的人提供多元的消费选择，跨境电子商务及小额包裹更是惠及数百万美国中小商户和普普通通的家庭。面对美国的

  据中国棉花质量公证检验数据，截止2025年4月9日，全国2024/25年度累计公检棉花678.6万吨（其中新疆棉区累计公检皮棉666.71万吨），考虑到4月上旬以来全国日新增皮棉公检量降至0.10万吨左右（最低日新增0万吨，波动性稍大），因此本年度新疆/全国棉花公检总量已基本明朗。机构

  当地时间4月10日，白宫作出澄清，特朗普对中国征收的关税总额为145%，而非此前所说的125%。此外，在周四发布的修正行政命令中，特朗普宣布进一步提升对价值800美元或以下的中国小额商品的关税。根据白宫最新行政令：90%的税率被再次提高到了120%；5月2日至6月1日期间，每件小额包裹的关

  美国加征一定的关税带来的影响仍在中国制造业蔓延，其中纺织服装是受影响较大的一个行业。“我现在也不知道如何弄，跟以前不同。”服装供应商胡风对界面新闻说。他所运营的公司曾是多个跨境电子商务平台的供应商，如今主要承接国外服装品牌的贴牌外贸大单。目前在其公司业务中，出口美国的订单占比约一半，另外一些出口给欧

  当地时间4月2日，美国总统特朗普在白宫签署两项关于所谓“对等关税”的行政令，将对所有国家征收10%的“基准关税”，该关税将于美国东部时间4月5日凌晨0时01分生效。此外，特朗普将对美国贸易逆差最大的国家征收个性化的更高“对等关税”，该关税将于美国东部时间4月9日凌晨0时01分生效，所有

  最近，市面上流传了一种说法，说是柯桥市场上各类坯布面料的库存累计下来竟能高达35亿米。库存线亿米？虽说现在不少纺织企业都遭遇了库存困扰，但是35亿米的天量还是有些夸张，更何况是只在柯桥一个地方，那就让我们来简单算一笔账。我们先来看一下2023年的数据，据中国长丝织造协会统

  3月第二周，在宏观面和基本面因素影响下，ICE棉花期货连续反弹。从需求面来看，美国政府对外加征一定的关税给美国经济带来更多不确定性导致美元指数下跌，使得美棉出口竞争力有所提升，刺激了国际市场的采购需求。与此同时，美国农业部的最新供需预测也调增了全球棉花消费。从供应面来看，USDA预计2025年美

  `在纺织行业的广阔天地间，四川卓雅纺织有限公司如同一股清新的风，以其深厚的底蕴和卓越的品质，赢得了业界的广泛赞誉。自2019年成立以来，卓雅纺织始终坚守“创新、品质、环保”的核心理念，以匠心精神织就每一件产品，致力于为全球客户提供最优质的纺织解决方案。卓雅纺织，坐落芦山县产业集中区，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化纺织企业。在这里，每一根纱线都凝聚着卓雅纺织对品质的极致追求和对创新的无限热情。企业具有一支经验比较丰富、技术非常精湛的团队，他们凭借对纺织行业的深刻理解，不断推动产品升级和技术革新，让卓雅纺织在纺织领域独树一帜。在卓雅纺织的众多产品中，21S涤棉纱线以其独特的魅力和卓越的性能脱颖而出。这款纱线巧妙融合了涤纶的耐磨、抗皱、易洗快干等特性与棉纤维的柔软、透气、吸湿等天然优势，成为制作高端服装和精美家纺产品的理想选择。为了更好地服务广大新老客户，卓雅纺织决定携手大耀领布平台，共同开启一站式便捷服务的新纪元。通过大耀领布平台，客户能轻松了解卓雅纺织的产品信息、品质优势以及定制服务，并且平台还提供了一站式便捷服务，包括在线咨询、快速下单、物流跟踪等，极大地提升了交易的便捷性和效率。客户无需再为繁琐的采购流程而烦恼，只需轻点鼠标，即可轻轻松松完成采购任务。详情请登录大耀领布平台卓雅纺织旗舰店卓雅纺织始终坚守品质承诺，注重环保和可持续发展。公司积极做出响应国家的环保政策，使用先进的环保设备和技术，减少生产的全部过程中的污染排放，实现了绿色生产。这种对环保的执着追求，不仅体现了卓雅纺织的社会责任感，也为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。展望未来，卓雅纺织将继续秉持“创新、品质、环保”的发展理念，不断追求更高的品质和更先进的技术。`

  `在时尚与复古交织的潮流中，灯芯绒以其独特的质感和温暖的触感，再次成为众人瞩目的焦点。这种源于18世纪的古老面料，以其细腻的条纹和柔软的手感，不仅承载着历史的记忆，更以其独特的魅力与现代设计完美融合，展现出无与伦比的时尚气息。常州市武进城南纺织品有限公司，坐落于风景秀丽的江苏常州，是一家专注于纺织行业的私营企业。企业成立于1997年，拥有丰富的生产经验和深厚的行业积淀。作为生产灯芯绒系列的规模型企业，企业具有多种先进的生产设备，包括多臂230剑杆600台，以及灯芯绒的烘布机、割绒机、刷毛机、烧毛机等80台/套。同时，公司还配备了完善的检测设备，确定保证产品质量的稳定与可靠。在经营方面，城南纺织秉承“品质、诚信、客户就是上帝”的经营宗旨，致力于为客户提供高品质的纺织产品和服务。公司产品90%销往美国、日本、法国、意大利、加拿大、韩国、香港等十多个国家和地区，产品质量、交期、服务都赢得了客户的信赖。为了逐步提升客户体验，城南纺织积极融入互联网+的浪潮，加入了大耀领布平台，并设立了自有小商城，方便客户随时随地浏览和选购产品。城南纺织的灯芯绒面料种类非常之多，无论是经典的C100%纯棉灯芯绒，还是融入了弹性纤维，都以其独特的质感和色彩赢得了市场的广泛赞誉。特有的环锭纺技术和仿平绒工艺，更是让面料在保持原有质感的同时，更加柔软舒适、耐磨耐用。城南纺织凭借其丰富的生产经验、先进的生产设备、完善的检测体系以及创新的设计理念，在纺织行业中独树一帜。其精品灯芯绒面料更是以其独特的质感和色彩赢得了市场的广泛赞誉。如果您正在寻找高品质的灯芯绒面料，不妨来城南纺织看看，相信您一定能找到心仪的产品。`

  家纺市场继续领跑，高要求订单“一机难求”！纽约期货受关税影响和产量增加等原因，上涨也困难

  外国大品牌订单下的比较多，粗支纱卡及40府绸和60支细薄的品种销量明显上升！

  棉花期货走弱，人民币外棉价格韧性十足！内地纺企开机率微降，订单不足致库存累积，需警惕大厂抛货风险！